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熔融擠出，使其獲得阻燃性性能。此種方法工藝簡單、成本低、應(yīng)用面較廣，但由于相容性問題，會對材料的使用性能產(chǎn)生較大的影響，且阻燃持久性較差，長期使用會出現(xiàn)阻燃劑的揮發(fā)和滲出等現(xiàn)象。隨著研究的進一步深入和技術(shù)的不斷改進，目前，對于PA66的添加阻燃多采用復配阻燃體系，利用不同阻燃劑各自不同的阻燃機制，產(chǎn)生更高效率的協(xié)同作用。在阻燃級別相同的情況下，采用復配阻燃體系可減少阻燃劑的使用量，在一定程度上降低對材料自身性能的負面作用。另一類則是反應(yīng)型阻燃劑，所謂反應(yīng)型是指阻燃劑作為反應(yīng)單體參與化學反應(yīng)
使PA66本身含有阻燃結(jié)構(gòu)，很好的解決了共混體系中阻燃劑揮發(fā)、溶出、遷移和滲出等問題。這種方法穩(wěn)定性好、毒性小、對材料的使用性能影響小、阻燃性能持久，是相對理想的化學改性手段，但相對于物理共混來說，操作和加工工藝復雜，成本也相對較高。
化學改性方法又可分為共聚合成和表面接枝兩種，這兩種方法對于選擇合適的反應(yīng)型阻燃劑均有很高要求。共聚合成是在聚合反應(yīng)前將阻燃劑添加進聚合反應(yīng)體系當中，再與PA66鹽單體發(fā)生共聚合反應(yīng)將阻燃
