尼龍610加工時(shí)的注塑壓力不穩(wěn)定
　　一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
　　解決方法

尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
　　解決方法：
　　1、提高注射速度
　　2、提高模具溫度
　　3、提高料筒溫度
　　4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
　　尼龍610加工時(shí)的銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
　　解決方法：
　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
　　度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）
　　3、檢查射咀孔是否過小
　　4、檢查是否模溫過低
　　5、模具排氣不良
　　6、澆口尺寸是否過小
　　7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時(shí)的熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
　　解決方法：
　　1、提高注射壓力、速度
　　2、提高模溫
　　3、提高料溫
　　4、改善模具
　　尼龍610加工時(shí)的排氣、縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。