澆鑄成型
塑料的澆鑄成形類(lèi)似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長(zhǎng)。
氣體輔助注射成形
氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱(chēng)氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停止注射，開(kāi)始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類(lèi)似把手、手柄之類(lèi)的厚壁塑料制品。B）短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時(shí)，開(kāi)始進(jìn)氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿(mǎn)射，即將塑料熔體充填至完全充滿(mǎn)型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜。前兩種方法也稱(chēng)為缺料氣輔注射法，后者稱(chēng)為滿(mǎn)料氣輔注射法。
氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段，塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿(mǎn)的型腔；第三階段：氣體入射。 氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔；第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀質(zhì)量。
氣輔成形具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕；降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度；節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕 20%-40%）；改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性；縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； 延長(zhǎng)模具使用壽命。